Como determinar o nível ideal de inventário

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Na gestão de operações em que devemos gerenciar nossos próprios estoques e níveis de inventário, sejam eles matérias-primas, materiais, peças sobressalentes, produtos em processo e / ou produtos acabados, etc., temos pressões constantes e opostas sobre o nível ótimo do inventário e sua magnitude. , o que devemos saber.

Como determinar o nível ideal de inventário

É por isso que, neste ensaio, proponho analisar este problema a partir de uma perspectiva operacional de gerenciamento de inventário , não da teoria do lote ótimo de compra ou da conveniência (menor custo), analisamos entre o estoque para manter e o custo de perguntar, mas do gerenciamento diário do analista que determina as necessidades de compra de matérias-primas, suprimentos, peças sobressalentes e outros bens necessários que oportunamente definimos como itens com substituição de estoque. Também é semelhante às operações diárias do planejador de produção que devem determinar e negociar quando e quanto fabricar um produto.

No entanto, em nossas vidas diárias, temos, por um lado, a pressão externa de nossos clientes ou a pressão “operacional” de uma área de produção, manutenção ou um armazém regional, o que espera que possamos sempre os itens necessários para lidar com a demanda, isto é, dizer que somos o ponto mais próximo de uma prateleira de supermercados, que aspiram não dar falta. Sustentar essa situação envolveria um investimento considerável de dinheiro em bens e infra-estrutura logística.

Por outro lado, somos apresentados com a pressão “administrativa” dentro da empresa (geralmente da área de finanças) para reduzir o capital imobilizado de itens em estoque, isto é, nosso estoque médio (e despesas operacionais). Em contextos inflacionários, a situação é diferente, uma vez que os produtos servem de proteção financeira e reserva de valor. Nesse caso, é sempre aconselhável aumentar o tamanho do inventário para um certo nível (o que acontece em alguns países subdesenvolvidos).

Essas pressões internas ou externas e opostas entre si, implicam que devemos conhecer com a maior precisão possível o nosso nível de estoques, o melhor , que costumo chamar de inventário “ideal”. Daí surge a questão: de que depende esse inventário? Depende de duas variáveis ​​básicas, em princípio, que são (I) demanda e (II) tempo de reposição – reabastecimento – tempo de entrega (compra ou produção) e (III) outras variáveis ​​relacionadas, como o nível de serviço a que aspiramos ter, o estoque de segurança, etc.

Tipos de inventário

Para conhecer este inventário “ideal”, começaremos definindo os conceitos e as variáveis ​​mencionadas que intervêm no gerenciamento de inventário. Em primeira ordem, faremos isso com os tipos de estoques de acordo com sua natureza.

1. Inventário cíclico ou de ciclo. Isso decorre do processo de fornecimento. Esta classificação depende da demanda e do tempo de reposição. (Ver estoque de manobra).

2. Inventário em trânsito. itens que estão em movimento na cadeia de distribuição. Inclui movimentos para / de clientes externos / internos.

3. Inventário de segurança. itens que são mantidos em estoque acima do inventário do ciclo, o que serve para nos proteger de variações ascendentes em D (demanda) e LT (lead time).

4. Inventário especulativo. mantidos por razões diferentes da demanda satisfatória, tais como futuros aumentos de preços ou previsões de falta.

5. Inventário sazonal. é uma das suas formas particulares, em que o produto se acumula durante o período de baixa demanda para atender a demanda de pico

6. Inventário “Morto” ou Imobilizado. Refere-se aos itens que não registraram movimento em um determinado período.

Horários de Reabastecimento

Uma vez que os tipos de inventários foram definidos, continuaremos com a necessária conceptualização em tempos de reposição total ou ciclo de suprimento e, em seguida, com níveis de estoque dentro da gestão.

1. Ciclos de fornecimento | Tempo de entrega total | Tempo de reabastecimento.  Intervalo de tempo decorrido a partir do momento em que é decidido que é necessário colocar uma ordem de substituição, até que essa ordem esteja fisicamente disponível. Tempo decorrido desde o momento em que uma ordem é ordenada até que seja recebida e esteja disponível para uso. Para uma questão prática, iremos nomear:

  • Prazo previsto. É o prazo de entrega teórico definido,
  • Tempo de entrega normal . É esse lapso em tempo real em que o processo completo de gerenciamento de suprimentos é normalmente realizado e
  • Tempo de execução com atraso . É o período de tempo real em que todo o processo é adiado por diferentes problemas

2. Prazo de entrega ou prazo de entrega do fornecedor.  É o momento decorrido desde o momento em que o fornecedor recebe a Ordem de Compra até o momento em que entrega o produto, pode ser normal ou com atraso.

No modo gráfico, mostramos o tempo total de entrega ou o ciclo de fornecimento.

 

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                                           Figura 1 . Ciclo de fornecimento. Fonte própria

 

Gestão de estoques

Agora nos referiremos aos diferentes níveis de estoque dentro da gestão.

Da manobra . É o que está acima do estoque de segurança e abaixo do estoque máximo.

Estoque ideal.  São as quantidades que oscilam entre o estoque máximo e ponto de ordem ou estoque mínimo. É a área do estoque (veja o gráfico 1) em que devemos nos mover regularmente

Estoque máximo . É o nível máximo de estoque e geralmente é dado quando uma nova ordem entra no armazém. Esta nova ordem pode ser de um fornecedor ou da mesma fábrica. Geralmente, o estoque máximo depende do lote de compra ou do tamanho do lote de produção, em ambos os casos esse lote pode ser ótimo, mínimo ou máximo.

Estoque mínimo . É a quantidade de itens que o processo precisa para satisfazer sua demanda, enquanto aguarda a chegada dos produtos. Este nível mínimo supõe o limite inferior dos estoques dentro dos quais não deve ser reduzido. Ou seja, o estoque mínimo é, portanto, o valor que permite que as empresas continuem a atender à demanda interna ou externa e sua fórmula é:

Sm = C x T   

C: Consumo ou Demanda do produto em dias T: Tempo de substituição em dias ou prazo (LT)

É fundamental que tanto o tempo de consumo quanto o tempo de substituição sejam estabelecidos por cada artigo ou unidade de gerenciamento.

Média do estoque . É calculado como a média entre o estoque máximo e o estoque mínimo.

(SM + Sm) / 2

 

Estoque de segurança É aquele que está disponível para cobrir os aumentos de demanda não regulares e atrasos no fornecimento de fornecedores ou no ciclo de fornecimento (Atrasos) “. O nível do estoque de segurança depende dos seguintes fatores.

  • Do tempo de reposição (Tempo de entrega).
  • Da precisão da previsão. (Da variabilidade da demanda)
  • Nível esperado de serviço.

Ponto de ordem ou reordenar . É o nível de estoques que requer a formulação de uma nova ordem para atender às necessidades de consumo.

Consumo ou Demanda.  No gerenciamento de inventário, o consumo ou a demanda são tomados como sinônimos do que será usado em um determinado período de tempo, mas vou fazer uma separação prática ao chamar “Demanda” ao consumo futuro ou estimado (Previsão) e “Consumo” como o quantidade já utilizada ou consumida, o último é um valor histórico.

 

                                                      Figura 2 . Tipologia de estoques. Fonte própria

 

Exemplo para calcular estoques

Somos uma empresa dedicada ao marketing de 6 itens (A, B, C, D, E e F) sendo nosso objetivo atender a demanda de nossos clientes no máximo tentando não ter itens perdidos. Para este fim, o gerenciamento de estoque eficiente é fundamental, assim como o tempo de execução total de cada item e sua demanda. Anexamos um gráfico normal e atrasado DEMAND e LEAD TIME.

 

 

 

 

 

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                                                                Tabela 1 . Consumos e LT

Com estes dados, temos o que é necessário para estabelecer os valores teóricos de estoque mínimo, estoque de segurança e ponto de ordem. Se adicionarmos o tamanho do lote de compra (seja o lote ideal, mínimo ou máximo), também podemos determinar o estoque máximo e nosso objetivo principal deste trabalho é determinar o estoque OPTIMUM OU MÉDIO E O estoque de manufatura .

Na tabela a seguir, você verá a determinação de cada um dos níveis de estoque para cada artigo, sua fórmula e cálculo, além de um gráfico (Gráfico 2) que servirá para esclarecer os conceitos expressos neste ensaio.

 

 

 

 

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  Tabela 2 . Cálculo de estoques.

PE: tempo de entrega normal | PME: prazo máximo de entrega ou entrega com atraso | DM: Demanda | Sm: estoque mínimo | SM: estoque máximo | SS: estoque de segurança | PP: Ponto de pedido | TL: Tamanho do Lote | SMe: estoque médio ou médio

 

 

 

 

Figura 3 . Gráfico de ações

 

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Conclusão

Como você viu, temos uma ferramenta simples para usar. Com uma planilha simples, podemos ter informações de gerenciamento básicas e relacioná-la com o estoque atual que temos em nossas organizações. Podemos garantir uma administração ótima de nossos estoques.

Não só de produto acabado, mas também de insumos, o que nos ajuda a determinar corretamente a nossa oferta, seja através de compras ou produção. Com respeito ao estoque atual, devemos garantir sua confiabilidade, um assunto que excede este artigo.

Utilizei essa forma de gerenciamento por muitos anos e continuo a usá-la, tanto nas empresas nas quais eu tenho a responsabilidade de gerenciar e otimizar inventários, seja como analista ou responsável (Chefe ou Gerente) e também sugeri como consultor em as empresas que têm problemas com seus inventários. É uma ferramenta fácil e poderosa que me permitiu estabelecer níveis efetivos de estoque e, conseqüentemente, capital de giro para imobilização dentro de certas margens. Ao mesmo tempo, permitiu definir ações a serem tomadas, seja devido ao excesso ou defeito do inventário.

Por: Ricardo Blanco

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